阴极铜生产工艺（精炼铜阴极材料）
阴极铜生产工艺（精炼铜阴极材料）
⑴4CuFeS 2 ＋4H ＋ ＋17O 2 ＝4Cu 2 ＋ ＋4Fe 3 ＋ ＋8SO 4 2 ＋2H 2 O(2分)
⑵浸出液的pH(1分) 反萃取剂的酸度(1分)
⑶① (2分)
②2CuSO 4 ＋2H 2 O 2Cu＋O 2 ↑＋2H 2 SO 4 (2分) ⑷Cu 2 (OH) 2 CO 3 (2分)
(2分)
⑴根据提供信息，该反应为黄铜矿、氧气、硫酸发生氧化还原反应，生成硫酸铜、硫酸铁和水。
⑵根据萃取和反萃取的化学平衡，进行的程度受萃取液的pH和反萃取剂的酸度的影响。
⑶电解硫酸铜溶液的反应为2CuSO 4 ＋2H 2 O 2Cu＋O 2 ↑＋2H 2 SO 4 ，阳极产生氧气，与电源正极相连，阴极析出铜，与电源负极相连。
⑶铜锈的主要成分为Cu 2 (OH) 2 CO 3 ，要保护铜不受腐蚀，装入可以让铜作原电池的正极或电解池的阴极，即可分别利用牺牲阳极的阴极保护法和外接电源的阴极保护法防止金属铜腐蚀。
B.铜的冶炼工艺
铜治金技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法治炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%，现代湿法冶炼的技术正在逐步推广，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。 火法冶炼与湿法冶炼（SX－EX）。
a.火法炼铜:
通过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30％，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9％的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95％，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。
生产过程大致如图：
除了铜精矿之外,废铜做为精炼铜的主要原料之一，包括旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器，废弃的楼房和地下管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50％左右),一般废铜供应较稳定，废铜可以分为：裸杂铜:品位在90％以上；黄杂铜（电线）:含铜物料（旧马达、电路板）；由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜。
b.湿法炼铜:
一船适于低品位的氧化铜，生产出的精铜称为电积铜。 现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总产量的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。
湿法冶炼过程为：
c.火法和湿法两种工艺的特点 比较火法和湿法两种铜的生产工艺，有如下特点：
（1）后者的冶炼设备更简单，但杂质含量较高，是前者的有益补充。
（2）后者有局限性，受制于矿石的品位及类型。
（3）前者的成本要比后者高。
可见，湿法冶炼技术具有相当大的优越性，但其适用范围却有局限性，并不是所有铜矿的冶炼都可采用该种工艺。不过通过技术改良，这几年已经有越来越多的国家，包括美国、智利、加拿大、澳大利亚、墨西哥及秘鲁等，将该工艺应用于更多的铜矿冶炼上。湿法冶炼技术的提高及应用的推广，降低了铜的生产成本，提高了铜矿产能，短期内增加了社会资源供给，造成社会总供给的相对过剩，对价格有拉动作用。
【华经原创】2008-2009年电解铜生产技术工艺发展路径与市场应用前景咨询报告（专家版）
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第三章 电解铜当前生产工艺革新路径
第一节 电解铜生产工艺介绍
第二节 电解铜生产工艺发展历程
第三节 国外电解铜生产工艺发展阶段比较
第四节 我国电解铜生产工艺革新路径
第五节 国内电解铜生产设备介绍
第六节 国内电解铜生产设备应用现状
第七节 我国电解铜技术研发现状
第四章 国内外典型电解铜企业生产技术工艺应用调查
第一节 企业介绍
一、企业基本情况
二、企业技术发展历程
三、企业技术实力分析
第二节 企业生产技术工艺应用情况
一、企业电解铜产品生产技术选择
二、企业电解铜工艺设备配置
三、企业电解铜生产技术研发与革新状况
第五章 国内外电解铜产品技术工艺研发动态
第一节 国内电解铜产品技术工艺研发动态
第二节 国外电解铜产品技术工艺研发动态
一、美国
二、日本
三、欧盟
第三节 2005—2007年国内外电解铜技术工艺研发成果回顾
第四节 2008—2012年电解铜技术工艺研发趋势分析
第五节 电解铜产品现行技术同类替代技术发展
